IMPRIMANTA 3D PRIME mCRAFT 110

Descriere

Imprimanta 3D profesională Prime mCraft110 DLP 2.7K este un echipament de înaltă precizie, conceput pentru realizarea modelelor tridimensionale cu detalii fine, fiind ideală pentru atelierele de bijuterii, laboratoare dentare, modelism și aplicații de prototipare profesională.

Echipată cu tehnologie DLP (Digital Light Processing) și rezoluție optică de 2712 × 1528 pixeli, imprimanta permite reproducerea geometriilor complexe, a detaliilor decorative și a elementelor de mici dimensiuni, esențiale în producția modernă de bijuterii.

Cu un volum de imprimare de 110 × 62 × 120 mm, echipamentul este potrivit pentru realizarea simultană a mai multor modele de inele, cercei, pandantive și alte componente destinate turnării prin metoda cerii pierdute.

Imprimanta utilizează rășini fotosensibile turnabile, fiind concepută pentru integrarea în fluxurile digitale de producție a bijuteriilor, de la proiectarea CAD până la obținerea modelelor pentru turnare.

Unul dintre principalele avantaje este sistemul deschis de materiale, care permite utilizarea rășinilor compatibile de la diferiți producători, oferind flexibilitate în alegerea materialelor și optimizarea costurilor de producție.

Sursa de lumină UV cu lungime de undă de 385 sau 405 nm, în funcție de configurație, permite utilizarea unei game variate de rășini fotosensibile compatibile.

Viteza de imprimare declarată de 30–60 mm/oră și sistemul de expunere simultană a întregului strat contribuie la eficientizarea producției, în special pentru seriile de modele de bijuterii.

Interfața cu ecran tactil facilitează configurarea și monitorizarea procesului, iar conectivitatea USB și Ethernet permite integrarea în fluxurile digitale de lucru.

Avantaje principale

• Tehnologie DLP 2.7K: rezoluție optică de 2712 × 1528 pixeli, pentru imprimarea modelelor cu detalii fine.

• Precizie ridicată: rezoluție XY de 40 microni, conform documentației tehnice a producătorului.

• Volum de imprimare 110 × 62 × 120 mm: potrivit pentru realizarea simultană a mai multor modele de bijuterii.

• Grosime strat reglabilă: între 5 și 500 microni, pentru adaptarea calității suprafeței și a duratei de imprimare.

• Compatibilitate cu rășini turnabile: ideală pentru modelele destinate turnării bijuteriilor.

• Sistem deschis de materiale: permite utilizarea rășinilor compatibile de la diferiți producători.

• Viteză de imprimare 30–60 mm/oră: contribuie la creșterea productivității.

• Sursă UV de 385/405 nm: configurații disponibile pentru diferite tipuri de rășini.

• Ecran tactil: control intuitiv al parametrilor de lucru.

• Conectivitate USB și Ethernet: facilitează transferul fișierelor și integrarea în atelier.

• Construcție profesională: concepută pentru utilizare în procese de prototipare și producție.

Caracteristici tehnice

Domenii de utilizare

Imprimanta 3D este recomandată pentru:

• Ateliere de bijuterii: realizarea modelelor de inele, cercei, pandantive, brățări și alte componente cu detalii fine.

• Turnarea bijuteriilor: imprimarea modelelor din rășini turnabile compatibile pentru utilizarea în procesul de turnare cu ceară pierdută.

• Producție de bijuterii în serie: realizarea simultană a mai multor modele, contribuind la eficientizarea procesului de fabricație.

• Bijuterii personalizate: producerea modelelor unicat pornind de la proiecte CAD.

• Prototipare profesională: verificarea formelor, dimensiunilor și proporțiilor înainte de producția finală.

• Laboratoare dentare: fabricarea modelelor utilizând materiale și proceduri compatibile.

• Modelism și design industrial: realizarea pieselor miniaturale și a componentelor cu geometrii complexe.

Recomandări de utilizare

Pentru obținerea celor mai bune rezultate, se recomandă respectarea următoarelor etape:

1. Pregătirea modelului 3D: proiectarea sau importarea fișierului digital în software-ul compatibil.

2. Alegerea rășinii: selectarea materialului în funcție de aplicație. Pentru turnarea bijuteriilor este necesară utilizarea unei rășini turnabile.

3. Configurarea imprimării: stabilirea orientării pieselor, grosimii straturilor și structurilor de susținere.

4. Imprimarea modelelor: realizarea pieselor prin polimerizarea succesivă a straturilor de rășină.

5. Curățarea pieselor: îndepărtarea rășinii nepolimerizate folosind procedura și soluțiile recomandate pentru materialul utilizat.

6. Postpolimerizarea: efectuarea tratamentului UV conform instrucțiunilor producătorului rășinii.

7. Pregătirea pentru turnare: utilizarea modelelor cu materialul de investiție și programul de calcinare compatibile cu rășina.

Atenție: Pentru obținerea unor rezultate optime la turnarea bijuteriilor, trebuie respectate recomandările privind curățarea, postpolimerizarea și eliminarea rășinii din tiparul de ipsos. Calitatea turnării depinde de compatibilitatea dintre rășină, materialul de investiție, programul de calcinare și aliajul utilizat.